在国家“双碳”战略持续深化推进的浪潮下，风电产业作为清洁能源领域的中坚力量，正迎来前所未有的发展机遇期。风电塔筒作为风力发电机组的核心支撑结构，其质量直接关乎机组的安全稳定运行与使用寿命，是风电产业高质量发展的关键环节。近年来，甘肃建投新能源公司深耕风电塔筒制造领域，凭借系统化、标准化、精细化的质量管理体系，构建起覆盖风电塔筒制造全生命周期的质量保障网。

健全制度体系 夯实质量根基

无规矩不成方圆，完善的制度是质量管理的"纲"。甘肃建投新能源公司严格对标ISO9001质量管理体系标准及GB/T19073《风力发电机组塔架》等行业规范，构建“质量手册—程序文件—作业指导书”三级联动的制度文件体系，实现质量管理工作有章可循、有规可依。

作为质量管理的纲领性文件，质量手册明确了公司“精益求精造精品塔筒，诚信服务树行业标杆”的质量方针与量化质量目标，清晰界定了质量管理体系的覆盖范围、各部门的质量职责及协同关系，为整体质量管理工作划定方向框架。程序文件聚焦质量管理的关键环节，制定了文件控制、质量记录控制、不合格品控制等核心程序。其中，文件控制程序通过多部门会签、版本追溯确保各岗位使用有效版本文件；质量记录控制程序明确规定原材料检验记录保存期限为塔筒使用寿命周期加5年，为质量追溯提供了完整的数据支撑；不合格品控制程序则建立了“标识—隔离—评审—处置”的闭环机制，从源头杜绝不合格品流转。针对下料、卷制、焊接、涂装等核心工序，公司编制极具针对性与实操性的作业指导书，明确操作步骤、工艺参数及质量判定标准，同步为卷板机、焊机等关键设备制定操作规程，实现工序与设备运行的双重标准化。

同时，新能源公司还制定了《质量管理制度》《风电塔筒项目部质量管理制度》《风电塔筒内部加工质量管理制度》《产品/塔筒质量程序控制文件》《质量事故分级及处罚细则》等一系列规范性文件，严格执行《企业质量管理评价标准》，落实“三检”制度，将质量责任层层分解、逐级压实，为质量管理工作筑牢制度“防火墙”。

优化人员配置与培训 强化质量责任意识

在质量管理体系中，“人”始终是核心驱动要素，一支具备过硬专业素养与强烈责任意识的团队，更是保障产品质量稳定可靠的关键基石。甘肃建投新能源公司围绕“人岗精准匹配、能力持续提升”目标，构建科学完善、高效运转的人员配置与培训体系。

在人员配置层面，公司遵循“专业分工明确、跨岗协同高效”原则，搭建覆盖全流程的质量管理组织架构。组建专业技术团队，形成集“工艺设计优化、现场技术攻关、质量问题深度研判”于一体的技术保障体系，为生产过程中的质量管控提供坚实技术支撑；配备专职原材料检验员、过程检验员、成品检验员，分别把控原材料入场、生产过程及成品出厂等关键节点的质量；在生产岗位人员配置上，公司严格依据产能需求科学定岗，尤其对焊工岗位实行“资质双把控”——不仅要求所有焊工持有对应项目的资格证书，从事低合金高强钢焊接的焊工还需通过专项资质认证，从人员准入环节筑牢质量安全防线。

在人员能力提升方面，公司建立常态化、定制化的职工技能培训机制，培训内容涵盖质量管理体系、安全生产规范等方面，同时针对不同岗位特点设计专项培训内容，如为焊工培训焊接工艺优化与缺陷防控技巧，为无损检测人员培训最新探伤标准与设备操作方法；当国家或行业法规标准更新时，公司第一时间组织专项培训，确保员工及时掌握最新要求。系统化培训不仅提升了员工专业技能，更强化了“人人都是质检员”的质量责任意识。

严控全流程节点 构建闭环机制

风电塔筒制造流程长、工序多，任何环节的疏漏都可能影响最终产品质量。甘肃建投新能源公司以“源头把控、过程严控、成品检验”为思路，构建了全流程质量管控体系。

原材料把控上，新能源公司建立严格的原材料控制机制。供应商管理环节，通过资质审核、实地考察筛选优质供应商，建立合格供应商名录并每年复评；原材料检验实行“全项检测、层层把关”，到货后先外观检查，排查裂纹、锈蚀等缺陷，再通过经校准的量具检测尺寸偏差，最后委托第三方实验室进行拉伸、冲击、化学成分等理化性能检测，不合格原材料立即标识隔离并通知供应商处理，杜绝不合格材料流入生产环节。

生产过程管控中，新能源公司从工艺执行、工序管控、设备管理三方面发力。工艺执行上，要求生产部门严格按照工艺文件操作，工艺工程师定期巡查，严肃处理擅自更改工艺参数行为；工序管控上，针对焊接、卷制等关键工序设置质量控制点，采用“首件检验—巡检—末件检验”模式；设备管理上，建立设备台账与维护保养计划，确保设备精度满足生产要求。

此外，新能源公司设置见证点（W 点）与停工待检点（H 点）双重管控。重要焊缝焊接、筒节组对等节点设 W 点，邀请客户、监理等到场见证签字；无损检测前、涂装前等环节设 H 点，未经检验合格不得进入下一道工序，同时通过完整质量记录实现全过程追溯。

质量是企业的生命线，更是风电产业安全发展的基石。甘肃建投新能源公司通过构建全流程质量管控体系、强化技术创新与工艺改进、开展质量培训与教育活动、引入数字化管理手段 等一系列措施，形成了具有自身特色的质量管理模式，为公司的持续发展奠定了坚实的基础。在未来的发展中，公司将继续秉承质量为本的理念，不断创新和完善质量管理工作，为推动新能源产业的高质量发展贡献更大的力量。

通讯员：王保权